制粒机的一些知识点

       在饲料造粒过程中，制粒机是重要的设备。根据制粒机构的工作原理，一般可以分为两种：成型机和挤出机。成型机将进料原料压入封闭的机体内；挤压机是挤压制粒机模壁挤压形成饲料颗粒的摩擦力产生的一种阻力。根据压榨部件的结构特点，压榨机可分为柱塞式、螺旋式、环式和平板式制粒机。

‘

压制室是制粒机的心脏，由模盖、进料刮刀、分配器、环形模具、圆柱形压辊、刀具和门盖组成。其功能是通过分配器将从进料槽进料的待造粒物料分配到旋转的环形模具中。

在模具和圆柱形压辊之间的工作面上，制粒机的旋转模具将材料填充到压缩区，然后通过与材料的摩擦驱动压辊旋转，使得材料进入挤压区并结合到模孔中进行成型。在强力挤压下，材料克服孔壁的阻力，从模孔中成条连续挤出。在挤出过程中，它被安装在环形模具的外部，并被位置可调的刀具切成适当长度的颗粒饲料。进料刮刀将物料流均匀地分配到每个压辊和模具的挤压区域，以减少振动和不均匀的应力。环模是具有数千个均匀分布的孔的环模。在压实颗粒的过程中，材料在模具和轧辊的强力挤压作用下被迫通过这些小孔，因此模具应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢(含铬12%~14%)和渗碳不锈钢。其结构特征参数通常用模孔直径、模厚、有效工作长度、减压孔深度、进料孔直径、进料孔角度、开模比、压缩比和长宽比来表示。

通常制粒机的压辊多为惰性或被驱动，其驱动力是模具与压辊之间的摩擦力。因此，需要保证压辊有足够的牵引力，防止压辊“打滑”。压辊的主要部件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与模具的直径比约为0.4:1，压辊与模具的线速度基本相等，因此压辊的磨损率比模具高250%左右。因此，压辊的内套筒应加工成具有可调节的偏心装配面，以便于装配、拆卸和翻新。辊轴上有润滑油孔，使制粒机运行时轴承能及时润滑。

  刀具也是制粒机中的一个重要组成部分，用于将从模孔挤出的材料切割成所需的均匀长度和形状的颗粒。每个压辊都配有一个切刀。刀架一般固定在门盖上，刀架与模具外表面的距离可根据颗粒长度的要求适当调整。材料一般是含镍的硬质合金钢。